1、調整

自動設定是一種別樣的程序，可用來自動進行閥門智能定位器的各種調整。

用開度開關進行自動設定,執行自動設定和零點-量程調整時需要對閥門智能定位器進行觀察。

開度按鈕用來啟動自動設定和進行手動零點-量程標定，步驟：

（1）將閥門智能定位器的輸入信號設定為DC18±1mA；

（2）打開SCP的前蓋，按住開度按鈕到“UP”位置（對于FlowingRotaryVFR閥門為“DOWN”）；

（3）按住此按鈕，直到閥門開始動作（約3秒），將啟動自動設定程序，松開此按鈕

（4）閥門從全關到全開往返兩次。之后，閥門開啟到50%的位置，并保持3分鐘；

（5）通過改變輸入信號確認自動設定程序已經完成。整個自動設定過程約需3分鐘；

注：執行自動設定過程中，請勿將輸入型號設定到4mA以下。（只要信號在4-20mA范圍內，自動設定過程中改變輸入信號不會影響程序的執行。）如果輸入信號跌倒4mA以下，則自動設定將無效，且必須重新開始。自動設定完成后，信號維持在至少4mA的水平，并至少保持30秒鐘，以確保數據和參數被保存到SVP內存中。操作結束后，通過改變輸入信號檢查閥門的動作，并確認閥門是否移到與信號相對應的正確位置。如滿度位置發生偏移，再執行滿度調整。

2、零點-量程調整

自動設定后，閥門智能定位器已將其自身標定到閥門的全關（零點）和全開（量程）值。如果閥門不能獲得其開度與閥門智能定位器控制信號之間的正確關系，則按以下步驟手動調整零點-量程。

注：只有關閉和全開輸入信號（例：4-20）與儲存在閥門智能定位器中的，或工廠中設定于閥門智能定位器中的關閉和全開輸入信號設定相同，開度開關才會工作。

（1）將閥門調整到關閉位置（零點）的步驟：

a、從控制器輸入對應閥門全關位置的電流信號（例：4mA）；

b、通過按開度按鈕“UP”或“DOWN”，調整閥門全關位置。強制關閉功能默認值設定為0.5%。

（2）將閥門調整到全開位置（量程）的步驟：

a、從控制器輸入對應閥門全關位置的電流信號（例：20mA）；

b、通過按開度按鈕“UP”或“DOWN”，調整閥門全關位置。直至調整閥門位置到位。

注：完成零點-量程調整后，改變輸入信號以確認閥門工作是否準確。

3、維修

（1）濾網更換和節氣噴嘴維修

可在維修過程中清除積累在閥門智能定位器節氣噴嘴中的儀表空氣污染物。步驟：

1)、切斷通向閥門智能定位器的供氣；

2)、從A/M開關銘牌部分擰下固定螺絲（注：擰下螺絲時，小心勿弄丟A/M開關蓋板墊圈和防栓墊圈）；

3)、從A/M開關轉到MAN（手動）位置；

4)、用鑷子或其它工具去除夾具，取出舊過濾網；

5)、用鐵絲（直徑為0.3μm）清除節氣噴嘴中的污染物（清除污染物時，勿讓油污或油脂弄臟節氣噴嘴）；

6)、將新過濾網纏在A/M開關上，用夾具將其壓到原位；

7)、將A/M開關擰到底；

8)、用固定螺絲將A/M開關部分銘牌固定在A/M開關蓋板上。

（2）清潔擋板

若儀表空氣中的污染物積在擋板上（注：若向閥門智能定位器施加氣壓，則清潔擋板和噴嘴背壓會改變，引起閥門位置突然變化）

1)、拆下蓋子；

2)、擰下蓋板上的四顆螺絲；

3)、將蓋板滑到左側，然后拆下；

4)、準備好厚度為0.2mm的紙片，普通名片即可；

5)、用紙片清潔EPM噴嘴和擋板之間間隙內的臟物；

6)、清潔間隙后，將蓋板和蓋子重新裝上。

4、故障排除

（1）閥門智能定位器不能工作（無輸出氣壓）

a、確認閥門智能定位器反饋桿的轉動角度未超過20°。若超過該角度，請在反饋桿上添加一個加長桿，以獲得足夠的反饋長度；

b、檢查供氣是否存在泄露；

c、檢查電器輸入信號；

d、檢查自動/手動開關是否處于自動位置；

e、檢查擋板和濾網的清潔狀況。

（2）不能獲得全行程，或影響速度慢

a、檢查零點（全開）和量程（全開）的調整是否正確；

b、檢查濾網和擋板的清潔狀況。

（3）亂調或超程

a、檢查反饋桿轉動的允許角度。

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